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Tela de planejamento da produção

Esta ela utiliza dois modos para operação modo PREVISÃO e PEDIDOS

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O modo PREVISÃO se utiliza do Programa Mensal de Acabados - Ajustado,

e exibirá os produtos para fabricação que forem definidos por lá, exibindo as colunas:

Cód. Interno	Código interno do produto acabado
Id	id do produto acabado
Descrição Acabado	Descrição do produto acabado
Qtde Ajustada	Quantidade para fabricação
UM	Unidade de Medida
Último Ajuste	Data da último ajuste realizado na tela Programa Mensal de Acabados - Ajustado
Atraso	Após simulação será exibido os dias de atraso se houver

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O modo PEDIDOS trará os pedidos de venda que tem produtos que são fabricados, criado a lista produto a produto e ordenando por Data a Faturar

As colunas exibidas são:

Prioridade	Prioridade de fabricação, sendo quanto maior o valor maior a prioridade
Data Faturar	Data para Faturar o item do pedido
Nº Pedido	Número do pedido
Valor Pedido	Valor total do item no pedido
Apelido	Apelido Cliente
Cód. Interno	Código interno do produto acabado
Id	id do produto acabado
Descrição Acabado	Descrição do produto acabado
Qtde Faltante	Quantidade faltante no pedido para fabricação, já descontando reserva, e estoque
UM	Unidade de Medida
Atraso	Após simulação será exibido os dias de atraso se houver

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Simulação:

No campo Data Inicio insira a data que deseja utilizar como início da simulação.

A caixa de seleção Considerar OFs Planejadas, quando marcada a simulação não excluirá as ordens de fabricação já planejadas, o que fará com que a simulação seja 'empurrada' para frente se houver ordens no mesmo período;

A caixa de seleção Ignorar Equ x Disp Alternativos, quando marcada a simulação não utilizará os equipamentos e dispositivos alternativos cadastrados anteriormente no Roteiro de Fabricação;

A caixa de seleção Priorizar Eficiência, quando marcado irá agrupar todos os subprodutos iguais e produzirá de uma vez só cada acabado;

A caixa de seleção Balancear Equipamentos, quando marcado, fará com que a simulação distribua as atividades entre as lacunas de espaço de tempo.

Na tabela de almoxarifados escolha os almoxarifados considerados para buscar os insumos dos produtos;

O botão SIMULAR inicia a simulação baseada nos critérios informados;

A caixa de seleção Explodir MRP com a simulação, quando marcada fará com que o sistema também faça os cálculos necessários para sugerir a compra de insumos para fabricação dos acabados.

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Estoque Insumos:

Nesta aba estão as opções para que a simulação considere os estoques de insumo, também é possível considerar PEDIDOS DE COMPRAS e SOLICITAÇÃO DE COMPRAS e OF Abertas marcando as caixas correspontentes,

A tabela de almoxarifados, indica de quais almoxarifados o sistema deve buscar os insumos para descontar durante a simulação.

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Estoque MRP:

Indica para quais almoxarifados o sistema deve buscar para realizar a rodada de MRP.

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APÓS SIMULAR

A tabela Plano Mestre exibirá todas as ordens de fabricação necessárias para fabricar os acabados que foram selecionas anteriormente seguindo a sequência definida pela Estrutura de Fabricação e Roteiro de Fabricação;

As colunas são:

Nº OF	Número da Ordem de Fabricação, preenchido apos clicar no botão Efetivar Plano Mestre
Nº Pedido	Número do pedido se for escolhido a opção Pedidos (veja acima)
Cód Interno	Código interno do produto
id	id do produto
Descrição Acabados	Descrição dos produtos acabados
Qtde.	Quantidade a fabricar
UM	Unidade de medida
Data Início	Data de inicio sugerida pela simulação
Data Termino	data de termino sugerida pela simulação
Tipo OF	Tipo de ordem de fabricação
Status Inicial	Status da ordem de fabricação

O botão Efetivar Plano Mestre confirmará e abrirá as ordens de fabricação sugeridas pelo simulador.

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SIMULAÇÃO

Todas as abas desta sessão serão para visualização de entendimento da simulação feita pelo sistema.

Aba Por Pedidos

1 - Porcentagem/valor de pedidos atendidos DENTRO do prazo seguindo a simulação;

2 - Porcentagem/valor de pedidos atendidos FORA do prazo seguindo a simulação;

3 - Gráficos com as informações de pedidos atendidos dentro e fora do prazo;

4 - Ao clicar duas vezes na cabeça da linha na lista de pedidos que foram abrangidos pela simulação será carregado o a lista de detalhes; veja item 6

5 - Lista de pedidos abrangidos pela simulação.

5.1 - Nesta lista contendo os pedidos abrangidos é possível verificar nas colunas:

Data Faturar	Data de faturamento do pedido
Nº Pedido	Número do pedido
Valor Pedido	Valor total do pedido
id Pessoa	Id do cliente
Apelido	Apelido do cliente
Data Disponível	data em que o pedido COMPLETO estará disponível
Atraso (Dias)	Dias de atraso para entrega do pedido total
% de Atraso	Porcentagem de itens com atraso dentro do pedido

6 - Itens dos pedidos abrangidos pela simulação

6.1 - Nesta lista contendo os itens dos pedidos abrangidos é possível verificar as colunas:

Data Faturar	Data de faturamento do item do pedido
Nº Pedido	Número do pedido
Valor Pedido	Valor total do item do pedido
id Produto	id do produto
Cód. Interno	Código Interno do produto
Descrição	Descrição do produto
Qtde Pedido	Quantidade total do item no pedido
Qtde Reservada	Quantidade reservada do item do pedido
Qtde Faltante	Quantidade faltando do item no pedido
id Pessoa	id do cliente
Apelido	Apelido do cliente
Data Disponível	Data quem que o item estará disponível seguindo a simulação
Atraso (Dias)	Dias de atraso para disponibilizar o item se houver atraso

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Aba Detalhada - Gannt

Nesta aba você encontrará a demonstração da simulação em gráfico gannt

Existem alguma opção de visualização que podem ajudar na compreensão da simulação:

1- Escolha do período que gostaria de visualizar;

2- Barras deslizantes para configurar altura e largura das linhas do gráfico;

3- Botões para expandir todos os nós, recolher todos os nós ou reiniciar as configurações padrões de visualização.

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Aba Detalhes

Nesta aba é exibido uma tabela contendo todos os detalhes da simulação de forma diária, as colunas são autoexplicativas nesta tabela.

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Aba Por Linha

Exibe a carga diária por linha

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Aba Por Equipamento

Exibe a carga diária por Equipamento

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Aba MRP - APS

Exibe a tabela com as sugestões de compras de insumos caso a caixa Explodir MRP com a simulação tenha sido marcada antes da simulação

1- Campo Fórmula Para Calcular Necessidade (Coluna H), Contém as colunas que serão utilizadas para calcular a necessidade de compra, na imagem abaixo por exemplo esta sendo utilizado a coluna A - Explosão subtraindo D - Estoque;

2- Tabela MRP - APS contendo as colunas:

2.1

Tipo Reposição	Tipo de reposição do insumo (veja Cadastro de Produtos. )
Cód Interno	Código interno do insumo
Descrição dos Insumos	Descrição do insumo
Última Explosão	Data da ultima explosão MRP
A - Explosão	Valor obtido ao rodar a explosão para aquele insumo
B - Est. Mínimo	Estoque mínimo do insumo (veja Cadastro de Produtos. )
C - Falta OF Aberta	Ordens de fabricação que não foram abertas
D - Estoque	Estoque do insumo baseado nos almoxarifados selecionados
E - PC	Pedidos de Compra para este insumo
F - SC	Solicitação de Compra para este insumo
G - OF Aberta	Ordem de Fabricação abertas para este insumo
H - Necessidade	Coluna de necessidade que será a sugestão do sistema para compra
Lote Mínimo	Lote mínimo do insumo (veja Cadastro de Produtos. )
Lote Máximo	Lote máximo do insumo (veja Cadastro de Produtos. )
Data Primeira Necessidade	Data da primeira necessidade baseada na simulação do planejamento da produção
UM	Unidade de medida
Fornecedor Padrão	Fornecedor padrão do item
id Fornecedor	id do fornecedor
Preço Unitário Tabelado	Preço tabelado do item
% IPI
UF
Condição de Pagamento Padrão

3- Botão Gerar SC, botão encaminha as sugestões de compra para a tela Solicitação de Compra, este botão só é liberado após efetivar a simulação.

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*** DICA IMPORTANTE ***

Para melhor visualização desta tela, ela conta com recurso de responsividade, se adaptando ao tamanho da tela, por esta razão pode ser mais fácil a visualização em telas maiores. veja um exemplo:

flexivel

PRODUÇÃO_05 - Plano Mestre

PRODUÇÃO_05 - Plano Mestre